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航天晨光2019年年度董事会经营评述

2020-12-21 16:16 作者:e胜博官网 点击:

  2019年是公司贯彻高质量发展要求、打赢转型发展攻坚战的关键之年。一年来,公司围绕“深化转型升级、提升经营质效”工作主线,以统筹推进稳增长、促改革、控风险、激活力、强党建为目标,为打赢扭亏脱困攻坚战和全面完成年度各项经营目标开展了一系列富有成效的工作。2019年重点工作开展情况如下:

  公司按照“稳定基本盘、拓展新产业300832)”转型升级产业化思路,立足传统产业,巩固发展存量。

  其中,化工机械分公司以狠抓内部产能为突破,成功实现扭亏为盈;上海分公司持续发挥在家用燃气管行业优势,经营质量稳步提升;晨光东螺公司连续成功中标哈萨克斯坦PDH、中核霞浦等项目大额订单,订货总额创新高;晨光森田公司抓住垃圾分类、新能源环卫车等新机遇,在新产品开发和推广取得新突破;特种车辆分公司5个项目入围后勤装备部“十三五”后勤器材研制项目,在12月下旬连续中标多型军方某部装备项目;晨光艺术工程公司圆满完成国庆江苏巡礼彩车制作,得到社会各界关注。

  围绕新兴产业拓展,公司以构建“2+N”新产业体系为思路,大力拓展以智能制造与核工装备为主的新产业,积极拓展增量。其中,智能制造第一项示范工程——江西华景智能制鞋产线月顺利通过验收;中标江苏浦丹光电智能生产线余万元;与东方航食签订战略合作协议,推进双方在航空配餐智能化生产线以及数字化航食平台等领域合作。核工装备产品得到中核集团认可,多种技术、装备通过行业鉴定;成功签约中核某项目第一批合同。

  为集中资源聚焦主业发展,公司对与主业不能形成有效协同的重庆新世纪公司及不符合集团公司鼓励发展方向的南京华业公司两家控股子公司,通过公开挂牌转让控股股权,目前两家公司已完成工商变更。

  2019年,公司加强核心技术的培育和认定工作,对“基于物联网的飞机加油车远程实时感知综合控制系统设计技术”等20个核心技术项目进行了立项;对“飞机高温油料加油安全保护技术”等59项技术进行年度核心技术认定。共申请专利89件(其中发明专利35件),授权专利51件(其中发明专利14件);申请软件著作权7件,取得软件著作权8件;制定企业标准64项。

  积极开展双创工作,基于模型的通用化电控系统控制技术等12个内部双创项目和与陆军勤务学院战略合作等6个外部双创项目实现落地。加强科研经费及项目管理,按照“统一提取、分项拨付、集中管控”原则,对“自主可控智能仓储信息管理及控制系统”等44个项目给予4,667.8万元资金支持。

  以提升工艺技术水平和工艺制造能力为目标,共完成47项技术攻关与工艺试验、20项工艺优化深入项目。开展智能化改造核心能力建设,推进实施“特种装备罐体自动化产线项目”。实施在线检测自动化,初步形成压力容器纵焊缝TOFD在线检测,波纹管成型在线检测和军用、核级金属软管多余物在线检测能力;建成燃气管被覆层电火花检测生产线。

  公司民用产业获批专项资金3,067万元。其中,牵头联合二院706所等单位中标工信部“基于安全信息编码的智能制造安全保障技术”工业强基项目,获1,557万元专项资金;参与的国家重点专项“高原高寒应急净水方舱”通过科技部中期检查,完成样机研制;江苏省科技成果转化项目“海洋复合非金属管道系统工程关键技术及产业化”通过终期验收。

  开展了基于GJB9001C质量体系贯标和全级次、全领域、全业务流程梳理优化工作。顺利通过装备承制单位资格年度监督审查以及扩项审查、GJB9001C质量体系换版以及民品质量管理体系审核。基于GJB9001C质量体系贯标,共完成72项主要业务流程梳理和38项程序文件编制工作。通过管理体系的梳理,进一步落实部门和岗位职责,形成“流程推动、责任落实”的管理形式,建立基于流程KPI的运行绩效考核模式,共完成32项流程的KPI指标优化设计,初步实现公司质量管理体系从资质型向绩效型的转变,提高管理规范性,增强转型升级基础管理水平。

  开展了营销方式与供应链“两优化”工作。在营销方式优化方面,制定并发布了“全员营销”实施方案,充分借助职工的“朋友圈”创立新型“群营销模式”;售后服务体系完善程度进一步提高,首获“七星”认证;国际化经营实现收入5,941万美元,再创新高;有效利用集团公司区块链、互联网等信息化手段,以云端营销为切入口,积极推进销售业务上云,2019年实现云端营销成交28.93亿元,收入10.31亿元;持续加大“全员清欠”工作力度,采取高压态势狠抓应收账款催缴工作,2019年,通过法律手段收回逾期应收账款2.04亿元,其中困难应收账款5,644万元。在供应链优化方面,公司组建了物流运输等18个项目组,集中开展供应商资源整合和竞争性谈判工作,统采物资的采购价格在2018年下降7%的基础上又实现了3-5%的压降;完成通用物资云集采平台建设,具备办公用品、劳保用品等线上采购条件;开展了“工艺路线白名单”评审,优化基于合同交付的供应链体系,强控合格供方名录外采购,合格供方采购率达96.3%。二、报告期内主要经营情况

  2019年,公司整体经营情况有所好转,其中军工与核非标设备和服务、智能化改造工程与服务、能源装备与工业基础件三个板块经营成果同比好转,环保装备与服务、文化产业与服务两个板块均受国家政策影响,营业收入同比有所下降。

  军工与核非标设备和服务板块实现收入同比增长67.37%,占主业收入的32.53%,毛利率23.67%,同比增长5.86个百分点。主要原因是中广核项目及中核项目实现收入增加。

  环保装备与服务板块实现收入同比下降8.15%,占主业收入的18.45%,毛利率26.94%,同比增长1.10个百分点。该板块所在环卫设备市场处于客户群体转变、垃圾分类新政策、排放升级新政策实施的多种因素动荡叠加转变时期,公司环卫产品销量有所下滑,目前已开发新型产品以适应市场需求。

  能源装备与工业基础件板块实现收入同比增长7.23%,占主业收入的45.02%,毛利率22.65%,同比增长2.81个百分点。指标优化的主要原因为该板块客户所属的石化和煤化工行业近两年总体呈回暖趋势,订货充足,随着四季度集中产出和交付,收入增长较快。

  文化产业与服务板块各项指标劣化的主要原因来自两个方面,一是受室外大型宗教雕塑的政策限制因素影响,缺乏大型项目的收入支撑;二是今年新签大型项目由于业主方缺少资金和预付款未到位等因素,影响了产出进度和收入实现。

  智能化改造工程与服务行业主要包括产线系统集成方案、设备自动化及智能化改造、非标设备研制等,仍处于起步发展阶段。2019年该板块实现收入0.54亿元,主要来自华景制鞋产线项目、浦丹光电项目及航天壹亘项目,同时中标江苏浦丹光电智能生产线余万元。三、公司未来发展的讨论与分析

  军工与核非标设备和服务行业包括特种车辆分公司、晨光森田公司、化工机械分公司、晨光东螺公司、金属软管分公司、晨光复合管公司等,主营产品包括专用机械加油车、专用机械环卫车辆、核电补偿器、专用机械软管、金属保温盒、三废处理设备、核电金属软管、核电应急水管等,主要应用于部队、机场、核电、核工等领域。

  近年在“军民融合”的大背景下,许多原来从事其他装备领域的厂家,也纷纷进入油料装备领域,成为公司有力的竞争对手,市场竞争更加激烈。公司特种车辆产品目前在军用和武警市场有较高的市场占有率和影响力,2019年市场油车需求有所降低,公司特种车辆分公司加大技术研发投入,于2020年1月与军方某部签订一批后勤保障装备合同,合同金额共计15.18亿元。公司将继续提升价值创造能力,强化产品与服务一体化建设,开展产品售前售后技术服务,发挥空军、火箭军售后服务基地优势,推动备件市场销售,促进产品市场开发。

  民用核电行业前景向好,市场开拓将重点关注核电项目信息、核电站膨胀节存量市场以及三废处理、金属保温盒等新领域市场;军核、核工非标领域重点关注国家科研领域、核燃料循环产业及后期乏燃料处理。根据《中国核能发展报告2019》,我国核电发电量将从2018年的的4.22%上升到2035年的10%,核电建设重启加速将催生核废料(含中低放废料及乏燃料)处理市场。根据国家发改委、国家能源局2016年发布的《能源技术革命创新行动计划(2016-2030年)》,2020年乏燃料水法后处理、干法后处理处于集中技术攻关后的试验示范阶段,并启动年处理800吨商业后处理试验示范项目。经过多年来的大力开发,公司金属膨胀节、非金属膨胀节、金属软管等核电产品,已经形成较强的竞争优势。金属膨胀节取得了国家核安全局颁发的《民用核安全设备设计\制造许可证》,公司已经建立起了完善的核电质保体系。新开发的废树脂转运装置、小型热泵蒸发装置、金属保温盒、废树脂锥型干燥装置、废液桶内干燥器、压实打包装置等三废处理设备,丰富了公司的产品系列,有效提升了公司产品在核工业的竞争力。

  智能化改造工程与服务行业主要涉及智能制造研究中心,主要包括产线系统集成方案、设备自动化及智能化改造、非标设备研制等。

  我国经济进入由高速增长转为中高速增长的新常态。在国内制造成本不断上升、东南亚等发展中国家经济体低成本竞争及欧美发达国家通过发展智能制造促进制造业回流的多重压力下,我国制造业成本竞争力极具减退,以中低端劳动密集型为主的制造业面临转型升级的迫切需求,加快发展智能制造是必由之路。智能制造的产线亿元,年均复合增长率为15%。智能制造装备销售收入到2020年将超过3万亿元,年均复合增长率为24.57%,智能制造市场容量巨大。

  近几年通过与外部有技术优势特色的公司及高校等协同创新、产学研合作加自主学习创新,经过特种、化机、华景、浦丹、神州精工等项目的研发设计,工艺仿真能力和系统集成总体解决方案能力进步明显,已初步具备了智能化车间的总体设计能力。虽然公司在智能制造技术、产品、市场都有了一定的基础,但总体来说,公司智能制造产业处于起步开拓阶段,技术基础相对薄弱,在很长的一段时期内都将是积累经验和客户的阶段。后期将重点瞄准金属制品领域、轻工产品领域、光学电子领域等细分行业的智能产线,开发设备监测系统、仿真服务、仓储物流装备、机器视觉系统、非标装备、数据采集和管理系统等6大类特色产品。通过与德国弗劳恩霍夫中德智能制造研究院、研华科技等国际著名企业开展业务对接,取长补短,打造稳定的外部智库资源。通过牵头组建江苏省智能制造专业委员会、智能制造产业联盟,打造公司智能制造的行业地位,提升智能制造品牌效应。

  环卫设备行业主要涉及晨光森田公司,主要包括各类环卫车,同时涉及少量民用高空作业车。

  目前公司的环卫设备主要分为垃圾收转装备和环卫清洁装备两大类,垃圾收转装备包括压缩车、拉臂车、自卸车、吸粪(污)车等类型,环卫清洁装备包括扫路车、高压清洗车、清洗扫路车和洒水车等产品。公司环卫行业经过近20年的稳健发展,在行业内已获得较高的企业知名度和品牌美誉度,其产品不论从技术、品质、种类、数量等方面都取得长足的进步,在不断努力的同时也奠定了应有的行业地位,整体处在稳健发展阶段。

  环卫产业将持续维持总体增速发展的势头,环卫服务市场化是主要发展趋势,同时垃圾分类一体化、环卫装备新能源化、美丽乡村建设、厕所革命等相关政策也将进一步细分环卫行业市场的装备,垃圾分类相配套的收运装备、再生资源利用相协调的回收装备、垃圾分类相衔接的终端处理设施、新能源环卫车、农村环境治理设施以及城肥系列产品将有比较大幅度的增长。

  当前环卫设备市场处于客户群体转变、垃圾分类新政策、排放升级新政策实施的多种因素动荡叠加转变时期,公司环卫产品销量有所下滑,对于环卫产业来说,更加精准高效互动和推进工作开展是当期市场特点产生的新要求。

  能源装备与工业基础件行业主要涉及晨光东螺公司、金属软管分公司、上海分公司、江苏晨鑫公司、晨光弗泰公司、晨光复合管公司、化工机械分公司,主要包括非核电补偿器、非核电民用软管、民用低温车、民用非核电压力容器等产品。重点聚焦石油化工、钢铁、电力、热网、汽车、民用燃气管件、仪器仪表、工程管道等相关服务市场,开发民企重大炼化项目、各航天、航空科研院所及高校所需的环境模拟系统非标装备、传统化工机械装备领域、LNG产业链装备及系统成套、民用燃气管等细分市场。

  近年来国际油价处于低位、石化行业景气度上升、盈利大幅回升,加上国内石化市场开放的推进,民营企业获得了原油进口权和成品油出口权,催生了我国石化行业出现了新一轮石化投资热。随着大型炼化项目的落地,国家通过宏观调控与市场选择,扶大抑小,实现中国炼化产业规模化、一体化、规范化将成为未来石化产业布局的主基调。据国家发改委“十三五规划”,大型炼化一体化产业集中布局在环渤海、长三角以及珠三角等成品油消费旺盛地区,重点建设东部沿海七大石化产业基地,同时推动化工新能源2020年提升至亿吨级。七大石化产业基地规划建设,在竞争中重铸市场秩序,促进产业健康、良性发展。2020年底,中国煤制油运行总装臵能力将达到3,175万吨/年。随着煤化工项目的持续推进,势必会带来设备投资市场的需求释放,预计“十四五”煤化工设备投资将超过2,500亿元。

  根据宏观经济社会、行业发展分析,未来公司市场营销重点将继续以大型石化、环境模拟非标装备、LNG产业链装备、民用燃气管开发为工作重点。持续优化商业航天用金属软管技术质量水平,重点推广家用燃气市场系统化解决方案,通过与主要燃气集团合作,保持并扩大家用燃气产品市场占有率优势。

  文化产业与服务行业主要涉及晨光艺术工程公司,涵盖大型雕塑行业、中小像及艺术品行业以及金属建筑与装饰行业。产品主要包括大型雕塑类、中小像和艺术品类、国礼类、名人伟人类、宗教艺术类、环境雕塑类等,尤其以艺术铸造类大、中型制像产品为主,广泛应用于宗教、旅游、纪念活动、城市建设、建筑装潢等领域。

  近年来受国家政策影响,大型宗教雕塑产品在国内市场需求已趋于零,区别于传统的宗教类铜像和历史人物,国家和地方政府积极推行和打造特色小镇,大力发展文化产业和服务业使得文旅雕塑项目逐渐兴起。

  中小像和艺术品行业发展逐步向两级分化,一类企业制造工艺粗糙,价格低;另一类企业,其产品精美,文化艺术附加值高,格较高。晨光艺术工程公司在该行业属于中游水平,仍需要加强品牌吸引来提高市场份额。

  金属建筑与装饰行业涵盖范围较广,小到酒店金属装饰墙面,大到艺术馆、机场等建筑外立面金属装饰、幕墙等,从事的企业亦包括小型装饰公司到大型上市公司。晨光艺术工程公司进入该行业比较晚,尽管拥有钢结构工程专业承包二级、建筑装饰装修工程专业承包二级和建筑幕墙专业承包二级资质,但近几年建造的项目大多带有宗教文化色彩且工程案例有限,与大型专业幕墙公司之间仍存在较大差距。

  以实现高质量发展为目标,围绕“2+N”的产业转型升级发展思路,立足于装备制造业,专注自身主业发展,科学调整主业结构,促进产业可持续发展;以智能制造和核工装备为新产业拓展的重点领域,并通过信息化、智能化元素的融入,进一步提升传统产业的竞争力。着力提质增效,强化价值创造,打好质量提升、结构调整、发展方式转变“三大攻坚战”,全面推动产业升级和企业转型。

  2019年,公司未完成营业收入年度经营计划,主要原因为:军工与核非标设备和服务板块由于军方采购计划调整,导致军工装备领域年度计划完成率不足;转型升级尚处于起步阶段,新产业发展支撑不足,智能化改造与服务板块处于市场拓展期,对营业收入贡献度较小;环保设备受服务市场化影响,未达到经营预期;文化产业与服务板块受国内室外大型宗教雕塑的政策限制因素影响,新签合同大幅减少,缺乏大额合同支撑。上述因素导致公司营业收入计划指标未完成。

  2020年公司经营计划为:力争实现营业收入37亿元,着力抓好以下几个方面重点工作:

  持续开展传统产业“强身健体”,挖掘竞争新优势。围绕主业做强做优,按照“瞄准高端、形成特色、有进有退”的传统产业发展原则,通过融合“新三化”“智能化”“信息化”元素,提高产品的技术附加值和盈利水平,形成压力容器、环卫装备、工业基础件、后勤保障装备、艺术工程等领域产品优势和品牌特色,逐步退出传统火电、冶金类柔性管件和汽车排气管等低附加值市场。

  智能制造聚焦集成,构建产业联盟。智能制造产业定位智能车间/产线层的生产线系统集成,重点开展智能产线细分领域技术研究,加强技术创新能力和验证能力建设,完成智能制造生态圈建设方案落地,初步形成智能产线系统集成能力,完成智能罐体产线等示范工程项目建设。

  核工装备面向高端,拓展应用领域。核工装备产业立足核级工业基础件、核废料处理装备、核非标成套装备三个领域,坚持“系统化、智能化、定制化”发展思路,重点加强技术创新、科研生产、质量保障等资源配置,完善技术体系和产品体系,推进重点项目实施,开展重大项目实体化运营。

  加强技术创新管理、人才队伍和机制建设;开展具有前瞻性、前沿性的重大技术创新和全新产品研发,强化工艺基础建设;加强数字化研发能力建设,重点提高三维设计、三维仿真及数值分析验证能力水平,推进PLM(产品生命周期管理)软件管理系统的实施和应用,在重点领域、典型产品基本实现基于MBD(基于模型定义的产品数字化)的研发设计;加快商业模式创新,大力推进云端营销,构建“本部管总、实体主战、全员营销”的管控体系,推进“产品+服务”模式应用,建设科技服务和生产性服务业务拓展的组织架构与管理机制,强化战略业务合作。

  推进生产组织模式固化工作,开展“工艺路线白名单”的评审和确认,深化基于合同的全过程三级计划管控,确保合同履约率达98.5%;推进供应链优化工作,建立采购项目专家组长效管控机制,拓展物资采购平台上线物资种类,开展供应商准入、商务谈判、合同付款岗位分立设置,推行大额物资竞争性谈判业务权、组织权、谈判权、审批权“四权分立”,严控合格供方目录外采购,确保合格供方采购率达95%,采购降本5,000万元;实行档案一级管控,提升档案材料保管利用和服务支撑能力;完成集中库房建设,实现存货可视化,推进物资统采统管建设工作,确保生产性采购物资集中管控率达100%。

  加强业务源头管控,控制存货指标,确保不产生新增非正常存货;强化存货日常管理,分解各单位存货控制指标和存货压降责任人明细表,按月监控各单位存货余额以及滚动存货周转率水平,做好日常预警提示。加强合同规范性管理,实施客户资信分级管理机制,加大黑灰名单监控力度,确保重要合同100%法律审核;切实完善两级管控体系,理清本部一级管控和各单位二级管控权责,强化商务中心“中枢”职责、深入推动应收账款专员工作;强化运用法律手段开展逾期应收账款治理工作,对于逾期一年以上应收账款,按季度梳理整合移交法律清欠部门;推进重点难点应收账款清理工作,梳理形成重点难点监控清单并固化,设定清理处置时限,实行动态管控。

  一是在技术创新方面。公司对创新工作的资源投入依然不足,对公司转型升级牵引不够,创新驱动发展的内生动力不足,尤其体现在高附加值产品研发方面。

  二是在产业发展方面。公司以传统产业为主的产品技术升级缓慢,核心竞争力减弱,未能形成规模优势和集群效应;公司转型升级尚处于共攻坚阶段,智能制造等新产业起步较晚,技术积累有待沉淀,同时上市公司平台作用发挥不足,未能有效通过收并购为新产业发展提供资本保障和关键技术补充。

  三是在经营管控方面。公司现有营销平台的系统策划能力有待提高,面对核工装备等新产业大型项目市场开发,顶层策划经验不足,面向大客户、战略型跨区域客户的“整体营销”能力有待完善,影响产品整体市场开发效率。质保体系需进一步完善以完全满足核电和核军工质保体系要求。保障条件投入有待提高,需要提早进行技术开发、样机研制,并进行试验和验证,公司目前核工装备研发成果预研投入不足,缺少试验和整机联调设备。

  四是人才队伍方面。公司人才队伍结构不合理,能够支撑公司转型发展的科技研发人才、行业领军人才、产业链前沿技术专家仍需进一步补充,当前的激励机制难以长期支撑对行业高端人才的需求,智能化、信息化、数字化等领域的高端技术人员及高水平技能工人仍需进一步培养扩充。

  围绕转型升级目标,加大新产业方向的研发投入和攻关;推动技术研发人才培养导向从基于现有产品应用型向引领技术发展型转变。开展具有前瞻性、前沿性的重大技术创新和全新产品研发,加快高附加值、高技术含量产品、国产化替代项目研发及核心工艺技术攻关,加强数字化研发能力建设,重点提高三维设计、三维仿真及数值分析验证能力水平,推进PLM软件管理系统的实施和应用,在重点领域、典型产品基本实现基于MBD的研发设计。

  持续开展传统产业“强身健体”,挖掘竞争新优势;深耕智能制造和核工装备业务领域,构建发展新动能。加强上市公司管理,发挥产业发展资源整合平台作用,建设智能制造生态圈,采取引战、增资、骨干员工持股等多种方式促进相关单位资本(资产)结构优化。

  智能制造方面集中公司优势资源,引进关键技术人才,增强自主创新水平,聚焦光学电子类、金属制品类、轻工产品类智能产线,开展智能制造技术体系和产品体系研究,加强与高等院校、科研院所产学研合作,开展基于大数据分析的智能车间生产管理智能装备等技术研发;完善智能

  制造生态圈建设方案,采取资本运作、再融资等方式,完成技术总体院和首批生态圈企业收并购。

  核工装备方面加强创新投入和能力建设,巩固核级工业基础件技术优势,完善核废料处理装备产品型谱,加强核非标成套装备资源配置,强化核级质保体系和试验保障能力建设,逐步实现核心技术和装备自主化;完善组织架构和人才配备,建立与核工装备产业发展相适应的运营机制,优化产品研发、科研生产、市场营销、质量保障等过程的基础管理。

  传统产业围绕主业做强做优,按照“瞄准高端、形成特色、有进有退”的传统产业发展原则,通过融合“新三化”“智能化”“信息化”元素,提高产品的技术附加值和盈利水平,形成细分领域产品优势和品牌特色,逐步退出传统火电、冶金类柔性管件和汽车排气管等低附加值市场。

  大力推进云端营销,构建“本部管总、实体主战、全员营销”的管控体系。推进“产品+服务”模式应用,进一步向全产业链深入;强化战略业务合作,在重点客户市场开发和重大项目中取得突破;持续开展GJB9001C版质量管理体系贯标工作,推进全级次、全领域的质量管理流程优化,完善质量管理程序及作业文件体系;深入落实质量管控责任制、质量目标分解、质量计划制定及科研生产“四个两2.0”,不断提升质量管理整体水平。

  持续加强以价值创造为核心的人力资源管理体系建设工作。进一步打通高端/急缺人才或团队社会引才渠道,围绕核心主业开展好技术人才配置;拓宽技术研发人才的成长通道,推动专业师队伍建设;深化人员“三定”调整,继续实施普通管理类、技能类人员增长管控政策;围绕全员劳动生产率和转型升级需求,以“成本工程”和“价值工程”为导向,深入控制人工成本增长;深入推进薪酬体系改革,健全考核协同、弹性管理、正向激励、评价机制;加强科技人才成果激励,积极探索员工持股、科技成果分红等新机制。四、报告期内核心竞争力分析

  公司拥有GB/T19001-2016质量管理体系认证资格、GB/T24001-2016环境管理体系认证资格、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证资格、美国《ASME》规范产品“U”、“U2”和“S”类授权证书及钢印、固定式压力容器和C2级移动式压力容器设计资质、A1、A2和C2级压力容器制造资质、压力管道元件《特种设备制造许可证》、《民用核安全设备设计\制造许可证》、专用车产品公告、3C认证资质、车载钢、铝罐体的《全国工业产品生产许可证》等许可或资质,公司拥有的上述许可或资质,使公司具备了承担相应产品生产的资格和能力,是公司核心竞争力的重要基础。

  公司主营业务以军工与核非标设备和服务、智能化改造工程与服务、环保装备与服务、能源装备与工业基础件、文化产业与服务五大板块产品的研发、生产和销售为主,产品广泛应用于冶金、石化、电力、环保、物流、市政环卫、煤炭、船舶、核电、航空航天、汽车和海洋油气输送等领域。2019年,公司持续贯彻落实转型升级总体思路,积极推进新产品、新技术研发,并着力引导各单位开展关键共性技术研究和全新产品开发,在特种装备、核非标装备、智能制造、市政环卫设备、工业基础件、能源贮运压力装备等领域持续加大研发投入力度,2019年共完成42项新产品开发,有力促进了公司产业发展和核心竞争力提升。截至2019年底,公司拥有的车辆产品《公告》累计达398种车型、取得3C认证共178个单元证书。

  公司拥有相关产业的机、电、液及智能控制、信息化融合等的设计及制造技术。2019年,公司广泛开展了军工与核非标设备、环保装备、智能化改造工程、能源装备与工业基础件、文化产业等领域的技术开发、产品研制和市场开拓。在自动化工艺技术、材料技术、批量制造技术等方向上,深入开展“金属软管网体三位一体自动焊工艺优化”、“低温高压液氢贮罐制造工艺优化”等30项工艺优化深入项目。实施完成“管道自动旋转焊接工艺攻关”等47项技术攻关与工艺试验项目,公司核心技术和工艺能力得到进一步提升。

  公司拥有较多自主知识产权的技术和资源。至2019年底,公司累计拥有有效专利466件(其中有效发明专利91件)。2019年申报专利89件(其中发明35件)、软件著作权7件,取得专利50件(其中发明12件)、软件著作权8件,专利的质量和数量逐年稳步提升。

  在研发平台建设方面,公司自2009年以来,先后设立了江苏省企业院士工作站、江苏省薄壁多层柔性压力管道工程技术研究中心、南京(航天晨光)清洁能源贮运压力装备工程技术研究中心等研发平台。2019年,公司作为副理事长单位加入中国机械基础零部件产业技术创新联盟。目前共拥有省、市级各类研究中心(或技术中心、工作站等)10个,为公司汇聚内外部技术和人才资源、开展科技创新和产学研合作提供了良好的平台和基础。

  在智能制造领域,公司已经积累一定的发展基础,建立了智能化改造技术团队,已形成基于客户需求的“6+3”产品+服务体系,具备了自动化非标装备研制能力,以及远程监控系统、数据采集与控制等基于企业IT层和OT层的信息化产品。在智能制造产业市场拓展方面已迈出实质性步伐,在光学电子、轻工产品等行业智能产线领域实现了市场突破。

  在核工装备领域,公司已形成专利10项,其中发明专利7项;在核级工业基础件方面有较强的竞争优势,取得了国家核安全局颁发的《民用核安全设备设计\制造许可证》,建立了较完善的民用核电质保体系;近年来开发了废树脂转运装置、小型热泵蒸发装置、金属保温盒、废树脂锥型干燥装置、废液桶内干燥器、压实打包装置等核废料处理设备,通过了中国机械工业联合会和中国核能行业协会的鉴定;同时在核军工领域开展了中核某重点项目并申报相应资质,树立了公司在核军工领域的品牌影响力。

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